Uma dúvida muito comum em relação às caldeiras é sobre sua alta performance. Já fui questionado diversas vezes sobre a performance de caldeiras que possuem manutenção e inspeção em dia e não conseguem entregar seu melhor desempenho.
Mesmo tendo acesso a diversos materiais e sistemas de controle e análise a resposta para esse impasse nem sempre é clara ou fácil de encontrar já que são diversos os fatores que afetam a performance de uma caldeira.
Como sempre, procurar entender cada etapa do processo e como cada componente deve se comportar no processo de geração de vapor é fundamental para que seja possível encontrar soluções concretas que proporcionem de fato uma melhor performance do gerador de vapor.
De maneira direta e resumida seguem algumas atitudes que, quando adotadas corretamente, contribuem para uma melhor performance da caldeira.
1. DÊ ATENÇÃO ESPECIAL PARA A TEMPERATURA DA ÁGUA DE ALIMENTAÇÃO.
A temperatura da água de alimentação da caldeira é um ponto importantíssimo na performance do equipamento. Garantir esse recurso pode ser o diferencial para o rendimento total do gerador de vapor. Logo de início, ter certeza de que a água de entrada da caldeira está com a maior temperatura possível irá garantir uma melhora substancial no rendimento do equipamento.
Aqui vale utilizar todos os recursos de medição e controle de processo para conseguir dados e mapear o sistema. Isso irá auxiliar nas respostas para as principais dúvidas sobre este tema como por exemplo:
– Qual é a qualidade do retorno de condensado?
– Qual é a temperatura e percentual do retorno deste condensado?
Vale destacar que quanto maior o percentual de retorno de condensado, maior será a energia recuperada e melhor será a performance da caldeira.
2. FOCO CONTÍNUO NO TRATAMENTO DA ÁGUA QUE É UTILIZADA NA CALDEIRA.
A qualidade da água é um fator fundamental para a operação segura e eficiente de uma caldeira, isso é um indicador que jamais deve ser negligenciado. De nada vale um investimento em equipamentos com tecnologias de ponta e todos os acessórios possíveis sem um controle de qualidade da água de abastecimento do gerador de vapor. Uma água de qualidade inferior ou mal tratada exige outras atitudes na operação do gerador de vapor que contribuem muito para uma perca de rendimento, desgaste de componentes e até mesmo a perca de estruturas.
Observe sempre; água de baixa qualidade exige mais descargas de fundo, mais paradas para limpeza de áreas de troca de calor e muito mais paradas para manutenções.
Utilize água com a melhor qualidade possível.
3. NUNCA DEIXE DE ACOMPANHAR A QUALIDADE DE COMBUSTÃO DA CALDEIRA.
Isso aqui é comportamento básico de gestores de utilidades industrial. A qualidade da queima do combustível, seja gasoso, liquido ou sólido deve ser acompanhada sempre. É este recurso que garante energia térmica para a mágica acontecer dentro do gerador de vapor, não pode ser ignorado.
Realize sempre uma análise da combustão da caldeira. Monitorar o excesso de ar na queima também pode fornecer dados fundamentais para o acompanhamento da qualidade de queima total do combustível pela caldeira. Neste sentido, alguns critérios podem ser adotados para analisar a combustão da caldeira, que são:
– Controle do excesso da emissão de ar na caldeira,
– Controle da emissão de CO na caldeira,
– Controle da emissão de CO² na caldeira,
– Controle do excesso de material particulado na caldeira.
4. MONITORAR A TEMPERATURA DOS GASES DE CIRCULAÇÃO DA CALDEIRA.
Este item deve ser observado com critério em geradores de vapor. Via de regra se está sendo observada uma temperatura muito baixa geralmente a performance pode até ser boa, más, em um prazo estendido pode, e, geralmente sempre ocorre, uma diminuição da vida útil da caldeira na maioria dos casos por conta de condensação dos gases de circulação nos tubos de troca térmica. A solução pode ser a utilização de materiais de melhor resistencia ou melhorias em isolamento térmico.
Pode ocorrer também uma situação inversa onde o problema é o excesso de temperatura destes gases causando estresse térmico, trincas e até mesmo fadiga de material. Nestes casos geralmente é utilizado recuperadores de calor.
5. FONTES
www.steamserv.com.br
COONTROL, Artigos Técnicos, disponível em: https://blog.coontrol.com.br/dicas-para-melhorar-a-performance-da-caldeira/
6. IMAGENS.
Capa: Acervo Steamserv
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